安峰環(huán)保作為成都比較大的環(huán)保公司，在電鍍廢水處理工藝上一直領(lǐng)先全行業(yè)。電鍍廢水主要來源于機器制造、電子行業(yè)等行業(yè)，成分上含有多種重金屬和有毒廢水，在處理難度上需要多種施工工藝處理。安峰環(huán)保目前已經(jīng)實現(xiàn)電鍍廢水處理零排放工藝，成都區(qū)是最早實施電鍍廢水零排放的城市，這對于成都區(qū)的企業(yè)來說，電鍍廢水處理不再是廢水處理難點。
　　
　　安峰環(huán)保在電鍍廢水零排放工藝上，研制多種處理工藝結(jié)合方法，最終實現(xiàn)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化無害，并對電鍍廢水中的重金屬離子實現(xiàn)回收利用。電鍍廢水處理工藝的發(fā)展，對于成都的企業(yè)來說，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
　　
　　電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
　　
　　針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
　　
　　(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
　　
　　(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
　　
　　(3)溶劑萃取分離法。
　　
　　(4)吸附法。
　　
　　(5)膜分離技術(shù)。
　　
　　(6)離子交換法。
　　
　　(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
　　
　　1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
　　
　　傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
　　
　　(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
　　
　　(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
　　
　　(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。
　　
　　采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
　　
　　采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點：
　　
　　(1)降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
　　
　　(2)回收資源——貴重金屬回收利用
　　
　　(3)保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
　　
　　電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
　　

　　安峰環(huán)保在對成都企業(yè)進行電鍍廢水處理時，現(xiàn)場施工工藝主要是利用膜分離技術(shù)，預處理實現(xiàn)電鍍廢水中的重金屬回收利用，促進成都區(qū)電鍍廢水清洗生產(chǎn)。安峰環(huán)保利用電鍍廢水膜分離技術(shù)打造閉路循環(huán)系統(tǒng)，給成都區(qū)的電鍍企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟效益。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，電鍍廢水膜分離技術(shù)可以實現(xiàn)重金屬離子回收率達到60%-80%，這種處理技術(shù)遠遠超越同行。