電鍍廢水COD高也指處理時藥劑含氧量過高，主要原因是廢水中有機(jī)物、重金屬離子多，處理過程耗氧量增加。降低電鍍廢水COD要進(jìn)行預(yù)處理、深化處理和后處理三個環(huán)節(jié)，出水環(huán)節(jié)要進(jìn)行廢水檢測，COD指標(biāo)也是此時形成。
　　
　　(1)前處理工序的作用是對待鍍工件進(jìn)行整平、除油、除銹。在對工件進(jìn)行磨光、拋光加工過程中經(jīng)常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會產(chǎn)生COD很高的廢水。
　　
　　表面活性劑的種類大都采用陰離子型表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配。
　　
　　陰離子表面活性劑可以使用硫酸脂鹽(如十二烷基硫酸鈉);非離子型表面活性劑可以使用環(huán)氧乙烷和某些疏水化合物的縮合產(chǎn)物(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。
　　
　　這些表面活性劑都是有機(jī)物。除銹工序大量使用鹽酸、硫酸和緩蝕劑。鹽酸雖然不是有機(jī)物，但是組成鹽酸的Cl-會提高COD指標(biāo)。
　　

　　酸洗鋼鐵生成的Fe2+也會提高COD指標(biāo)。經(jīng)常使用的緩蝕劑(如六次甲基四胺、硫脲)也屬于有機(jī)物，同樣也會提高COD。

　　
　　(2)以前使用無機(jī)物進(jìn)行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅，鍍銅使用硫酸銅，鍍鎳使用硫酸鎳。
　　
　　近年來，為了提高電鍍的效率和質(zhì)量，則大量使用各種添加劑。這些添加劑可以提高整平性、光亮性、分散性、深鍍性等，大大提高了鍍層的外觀質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度(過去需要人工對鍍層進(jìn)行拋光)。
　　
　　光亮鋅酸鹽鍍鋅采用的主光亮劑是有機(jī)醛、酮類化合物，輔助光亮劑常用季銨化或季磷化的有機(jī)雜環(huán)化合物。
　　
　　光亮酸性鍍銅添加劑種類繁多，有不飽和有機(jī)硫化物和表面活性劑類化合物(如聚醚化合物，帶有磺酸基的有機(jī)硫化物等)。
　　
　　鍍鎳的第四代添加劑由吡啶類衍生物、丙炔炔和丙炔醇衍生物及其環(huán)氧縮合物或磺化產(chǎn)物組成。
　　
　　(3)電鍍的后處理工序中，為了提高鍍層的耐蝕能力，經(jīng)常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機(jī)物。
　　
　　對待去除COD沒有一個十分理想的方法--
　　
　　(1)活性炭法：去處COD有效，但活性炭很快飽和、失效，其再生至今沒有一個成熟的方法;
　　
　　(2)膜法：可以截留有機(jī)物的大分子，但是排放濃溶液時COD會更高;
　　
　　(3)紫外線法：一些單位通過研究認(rèn)為利用臭氧、紫外線、活性炭法處理電鍍廢水效果明顯，在通入臭氧10mg/L和紫外線3W/L的條件下反應(yīng)30min，經(jīng)活性炭濾后COD去除率大于72%。分析上述結(jié)論可以看出，效果也不是很理想。
　　
　　(4)生化法：為了降低COD指標(biāo)，一般對于電鍍廢水都是先經(jīng)過化學(xué)處理再進(jìn)行生化處理。
　　
　　在市政管理的廢水處理站中，生化處理降低廢水COD指標(biāo)是既經(jīng)濟(jì)、又有效的。但是由于電鍍廢水中難免殘留少量的氰離子、重金屬離子，所以毒化微生物的問題難以解決。
　　
　　電鍍廢水COD指標(biāo)限值不超過80mg/L,現(xiàn)代工藝中采用的玻璃型堿性藥劑是清潔生產(chǎn)常用工藝。COD檢測時要考查BOD指標(biāo)，以免對指標(biāo)檢測造成影響。通常認(rèn)為COD基本上可表示水中所有的有機(jī)物，而BOD則為水中可以生物降解的有機(jī)物，因此，COD與BOD的差值可以表示為廢水中生物不能利用生物降解的那部分有機(jī)物。
　　

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